展位号：E1C02

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公司简介

山东天意机械股份有限公司是技术主导型制造企业，是装配式建筑成套装备的研发、制造并提供固废物利用一体化解决方案的高新技术企业和行业龙头企业。公司荣获“国家制造业单项冠军企业”、“国家专精特新小巨人”、“国家装配式建筑产业基地”、“国家绿色工厂”、“国家物联网示范项目”、山东省科学技术进步奖一等奖等40多项国家、省级荣誉。

公司取得技术专利300多项，起草、参编18项国家及行业标准，拥有国家级高层次人才4名，与中国建筑材料科学研究总院、山东建筑大学等十多家科研院校建立产学研合作关系。建立了国家博士后科研工作站、山东省企业技术中心等7个省级以上研发平台。2018年6月，收购德国具有36年历史的装配式建筑装备技术企业—BCDS公司，并在德国建立了首个海外研发中心。建立了我国装配式建筑产业首个工业互联网平台--天云。近年来，承担省部级以上课题10余项。

产品展示

• TY18 蒸压陶粒墙板生产线

陶粒混凝土又称轻骨料混凝土，它是由胶凝材料和轻骨料配置而成的，其容重不大于 1900kg/m3，比普通混凝土轻 2/3~1/5。用陶粒混凝土制成的墙板具有良好的保温隔热、隔音、抗渗及耐火等性能。

陶粒混凝土的优越性已引起各国研究人员设立专门机构，总结科研成果和实践经验，编制了一系列标准规程。工信部 2014 年下发了适用于工业与民用建筑非承重内隔墙的《钢筋陶粒混凝土轻质墙板》(JC/T2214—2014)。随着住宅向工业化的发展，轻质陶粒混凝土墙板在建筑围护结构中具有广泛的应用前景。

• TYFZ-16 立式旋转复合墙板生产线

该墙板生产线立式旋转卧式出板复合墙板成型机一次可生产四十块，该生产线主要分为：配料搅拌系统、墙板成型系统、液压整体开模系统、液压翻转系统、整体出板翻转码垛系统、成型机自动循环系统、变频摆渡系统、数控配电系统等部件组成。该生产线自动化程度高，液压开合模，解决了传统立式复合墙板机人工开合安全隐患，提高了工作效率。设备配有整体出板码垛系统，解决传统的人工出板方式，减少产品的破损率，提高了产能。生产线使用密封式泵送系统配备双工位注浆枪，注浆速度快密实度高 , 材料粘结更紧密。

• 多功能平模墙板生产线

多功能墙板生产线可生产“三明治”夹芯板，钢边框屋面板、楼面板，不带面板复合板。生产线主要分为自动配料系统、搅拌系统、发泡系统、中央控制配电系统、轻质混凝土布料系统、抹光系统、模具循环系统、养护系统、码垛系统等部分组成。

流水线生产；成型模具为铝合金，四面子母槽，外形规矩；产品成型后直接输送到养护窑养护；产品规格多样化；自动化程度高；产量高，年设计产能为 30 万平方米；省人工；生产的墙板内墙、外墙、屋面、楼板都可用。

• 石膏墙板成型机

该生产线及技术由中国建筑材料科学研究总院与本公司联合研发，并列入“十二五”国家科技计划课题支撑项目暨国家发 展改革委关于资源节约和环境保护项目。（发改办环资【2013】275 号） 利用天然石膏、脱硫石膏或磷石膏，开发出耐水高强石膏空心墙板、石膏砌块制作生产技术配方，解决了石膏制品强度低、耐水性能差的技术难题。

• 蒸压加气混凝土（ALC）生产线

绿色节能-

干式废料回收,减少水资源浪费,原材料配比更精确精准流转，势能零差减少流转耗能15%

超人性化切割-

系统大数据应用,机器自主学习，自主适应各种切割材单人操作模式所有正常操作，只需一人即可完成，操作时间减少40%

智能工厂-

智能化工厂管理系统全工厂数字化，全局监控管理全自动蒸压养护系统精准温控，全程无需人工

精准设计-

地平面0+设计减少地坑体积30%，减少预埋件20%蒸压釜“广场”更精准减少蒸压釜占地面积30%

• PC 装备生产线

• 保温装饰一体化板生产线

以高密度硅酸钙板作为衬面层，硅酸钙板表面经高精度自动打磨机打磨后，再批刮光洁型腻子，打磨后再按标准流程在全自动喷涂机上完 成氟碳漆、真石漆、岩片漆、水包水喷涂。用于室内装饰和建筑外墙保温装饰一体化板工程。

• TY12 型轻质墙板装备生产线

适用于 GRC 墙板、菱镁墙板、复合墙板、陶粒板等各种材料的墙板

★立模机配套整体穿 ( 抽 ) 管机，自动清洗芯管，振动浇注成型，安装报警系统，终凝后自动抽管；

★生产线采用液压动力控制系统及电气控制系统组成，机械化程度高；

★成型模腔结构刚度大，成型精度高、设备设有定位系统，厚度准确，平整度好；生产出的产品具有良好的抗震性能，质量轻，强度高；

★液压开合模、操作简单、效率高；

★装备整体技术成熟，稳定可靠，耐久性好；

★一机多用，墙板长度、厚度均可调，整机组流水线工艺，年生产能力 30-100 万 m2 ；

★机械刚度大、双面成型精度高、厚度准确、平整度好；

★本设备已通过科技成果鉴定，被定为优先推广产品。

• 挤压墙板生产线

挤压墙板生产线结构紧凑，自动化程度高，设备主机固定，墙板成型时物料受挤压和振动同时作用，连续自动挤压振捣成型，保障墙板具有良好的密实性和外形尺寸，成型后进行初凝养护。板坯移动方便，场地使用灵活、利用效率高。成型工段推料挤压螺旋变频调速，由中央控制器调整控制灰渣板成型的密实程度，实现灰渣板的连续自动流水线生产。采用低水灰比的干硬性混合料挤压成型，可得到强度和密实度较高的空心墙板。自动化连续生产，效率高、质量一致性高，保障了墙板品质。广泛用于框架结构或钢结构建筑物。

该设备利用各种建筑垃圾的固体废弃物、工业炉渣、粉煤灰、植物秸秆、页岩等材料，生产的轻质隔墙板是环保、节能、利废的新型建材，符合建筑要求，能实现生产的标准化、系统化、通用化，建筑施工干作业，比各种砌块及砖砌的墙体至少可以提高施工效率 3 倍以上。该设备生产线的年设计产能为 50 万平方米。

• 板材安装施工工具

TBT-P200 立扳机——

最大安装板材长度3.2米；最大安装厚度20公分；最大载重 200公斤；产品自重170公斤；工作时间8-10小时；外形尺寸2.4*1.8*1.1米。

使用范围：适用于各类轻质墙板、ALC墙板及水泥墙板的安装。

TBT-P350D 安板机——

最大安装板材长度4米；最大安装厚度20公分；最大载重 350公斤；产品自重 450公斤；工作时间 8-10小时；平移行程10公分；外形尺寸1.9*0.8*1.8米。

使用范围：适用于各类轻质墙板，ALC墙板，水泥墙板的安装。

TBT-P450D 安板机——

最大安装板材长度 6米；最大安装厚度 20公分；最大载重 450公斤；拼接高度3.3米；产品自重950公斤；工作时间 8-10小时；平移行程10公分；外形尺寸3.3*1.25*1.9米 。

使用范围：适用于各类轻质墙板，ALC墙板，水泥墙板的安装。

本届展会邀请到场观展人数最多的前100名（且至少邀请5人以上），可获组委会提供的特别礼品一份。礼品将于展会结束后，邮寄至您预登记时填写的地址。

郑先生

010-88082147

王女士

010-68357365